三相臥螺離心機分離生產(chǎn)工藝是德國開發(fā)的一種較新的小麥淀粉與谷朊粉分離方法。當時國內(nèi)引進的小麥淀粉生產(chǎn)工藝也是全套引進，進口設(shè)備多，生產(chǎn)成本高等因素制約國內(nèi)無法普遍推廣。現(xiàn)在，國內(nèi)三相臥螺離心機的技術(shù)日益成熟，有的廠家已經(jīng)完全取代了進口臥螺離心機，成本降低，維修更方便，品質(zhì)基本穩(wěn)定，已逐漸推廣。
谷朊粉、淀粉在三相臥螺離心機的生產(chǎn)工藝方法：
三相臥螺離心機生產(chǎn)工藝的關(guān)鍵點是具有粘性戊聚糖和水溶物在生產(chǎn)的前期階段被去除，從而可使淀粉和蛋白質(zhì)有效分離，降低淀粉純化是新鮮水用量，并且可以降低污水排放；另外蛋白質(zhì)的質(zhì)量對分離效果與其他方法影響不大，軟麥和硬麥對淀粉和谷朊粉分離效果影響不大。
均質(zhì)熟化后的面糊用偏心螺桿泵輸送到三相臥螺離心機內(nèi)，通過高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生強大的離心機，進行各成分的分離。進入三相臥螺離心機前可加入一定量的自來水或工藝水來稀釋面糊，但此工藝中所加的水比馬本法及水力旋流法中的要少，大約每噸面粉需要 0.3~0.9T就可以了。
三相臥螺離心機結(jié)構(gòu)：
三相臥螺離心機主要由轉(zhuǎn)鼓、螺旋、差速器、機架、罩殼、電機等部件組成。轉(zhuǎn)鼓采用雙椎角設(shè)計，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁專門設(shè)計了縱向凹凸槽，用于提高螺旋輸送固相的效率。螺旋葉片的工作面有硬質(zhì)合金保護層，有效提高螺旋葉片的耐磨壽命。主電機由主變頻器控制，副電機由副變頻器控制，電機的頻率可任意調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)鼓和螺旋之間差轉(zhuǎn)速可通過差速器無極可調(diào)。三相臥螺離心機最高轉(zhuǎn)速可以達到4000r/min，最高分離因素3400g，整個進料和分離過程均是連續(xù)、封閉、自動完成。
三相臥螺離心機性能特點：
1、 安全可靠性高
三相臥螺離心機整個分離系統(tǒng)均采用自動控制和連鎖保護，如果出現(xiàn)三相臥螺離心機超壓、超溫、缺料等不正常情況時，三相臥螺離心機自動停車或報警提示操作人員，有效防止了臥螺離心機的損壞，停工機率低。另外其轉(zhuǎn)動部分全密封，防止轉(zhuǎn)動件對操作人員帶傷害。
2、 操作方便
只需一人操作，降低了勞動強度，降低了人力成本。由于分離在密封狀態(tài)下進行，噪音低、污染小改善了員工的操作條件。
3、 維修周期長，能耗低
由于設(shè)計結(jié)構(gòu)合理，材質(zhì)抗耐磨性好，運行平穩(wěn)，維修周期長。
